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Discussions générales sur le DIY Audio : choix des HP, comparaisons des principes : clos vs BR, etc

Fabrication Arai A290

Message » 12 Oct 2011 18:02

J'ai commencé la réalisation d'une paire de Arai A290.

Tout commence par le "tracage" du plan.
Premiérement, je n'ai pas de rapporteur...
hop! =>
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Je suis sur de bien lire les chiffres :P

Gabarit découpé
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Les gabarits reportés sur du MDF 18mm
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Découpage de chutte de MDF pour voir un peu ce que donnerait
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Bon maintenant il faut fabriquer "la machine" pour usiner ça
Un support pour la défonceuse (32€ en GSB)
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Et usiner le gabarit ou la défonceuse ira dessus en fonction du tracé d'avant
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Renforcement de la "tenue" de la tige filletée et premier test
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Bon, quelque part on est dans le vrais :D
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Suite a un "petage de plomb" d'un samedi aprés-midi, je repasse tout a la moulinette a corrigeant quelques erreurs du premier gabarit d'usinage (solidité, de la place pour tenir la défonceuse...)
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Ainsi que son support qui prend aussi de l'assurance
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Dans la foullée la tige filleté en prend son coup
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"La machine" monté, avec son support d'usinage
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Premier test, c'est pas si mal!!
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Brut d'usinage
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Petit coup de papier de verre
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Grace a ce test, je calcule mon débit exact
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Usinage grossier a la sauteuse
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Calibration du tout avec le gabarit en MDF fait au début
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C'est zouli =)
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Alignement du tout avec la methode "du clou"
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Un coup de marteau plus tard
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On colle
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Et comme j'ai fait mon test avec du MDF de 18mm et que par la suite j'ai eu du 19mm, sur 5 planches qu'il faut pour faire l'épaisseur du pavillon, j'ai 5mm d'erreur. Surfacage des calles de support d'usinage
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Pas mal de poussiére plus tard...
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Tient ca a un air de ressemblence avec un .... Arai A290!!!! :D
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La petite famille
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Calibrage des bords (colle, petits ajustements...)
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Tracage du gabarit d'usinage pour faire les "ailettes"
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Hop!
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Trop risqué pour les doigts, usiner du 25mm d'un coup sur une si petite piéce sans outils qui vont bien, est pas sérieux. Elles son commandé chez http://www.WaveFlex.fr qui me les réalises a la CN. Elles seront composées de 5 tranches de 10mm chacunes (plus dense), en attente de livraison! :D

Le suite bientot ;)
DJEvol
 
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Message » 12 Oct 2011 18:44

Joli bravo :)
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Message » 12 Oct 2011 19:56

Superbe : depuis le post sur les pavillon et le prix des copies cette idée de trotte dans la tête et j'avais à peu près la même idée de que la tienne : cad gabarit + défonceuse. Tu vas les plaquer ?
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Kro
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Message » 12 Oct 2011 23:33

Magnifique. On comprends pourquoi c'est si cher ces pavillons !!!
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Message » 13 Oct 2011 11:38

merci ;)

Les plaquer, tu veux dire quoi? Placage bois? si c'est ça non, ils seront laqué blanc :P
DJEvol
 
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Message » 13 Oct 2011 13:03

Oui c'est ça. Laqué blanc ça peut être vraiment pas mal en effet.
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Message » 13 Oct 2011 13:30

Très beau boulot... Le tout avec un rapporteur imprimé main et une défonceuse premier prix :thks:

On attend la suite :)
Nico
 
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Message » 13 Oct 2011 13:38

C'est l'art de travailler avec la b**e et le couteau :mdr:
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Message » 13 Oct 2011 18:33

DJEvol,
pourrais-tu nous montrer comment le support de défonceuse avec la défonceuse placée dessus se déplace sur le guide ? Je ne comprends pas comment tu réussis à avoir une coupe aussi régulière alors que la fraise ne doit pas rester toujours bien tangante à la courbe désirée... je ne sais pas si je suis clair. En tout cas chapeau.
Moi aussi le fil ouvert par Haskil et les discussions entretenues par JIM et d'autres m'ont furieusement donné envie de me lancer, et grâce à toi je vois à peu près comment faire. Il reste cependant une partie complexe : l'adaptateur section carrée---> section ronde, comment tu as prévu de le réaliser ?
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Message » 13 Oct 2011 18:52

Pour le fil ouvert, il a débuté avec moi sur Audax :lol:
Et avant sur FD-Audio.

Je vois ce que tu veux dire, je te ferais une zouli photo ;)

Pour le réaliser moi, je ferais une piéce en bois avec un carré de 50*50, qui ira contre le coté pavillon, un rond de 49mm de dia qui ira contre la compression (1 15/16 de pouce chez JBL...) J'écarterais les 2 piéces d'une valeur trouver d'un commun accord avec moi même... sur le plan du Arai l'adaptateur fait 25mm en tout... je prendrais plus 5cm.

Partant de la je pense qu'il est facile de combler l'intérieur avec de la résine ou autre, en prenant comme "gabarit" une "tige" que l'ont passerais dedans et qu'on ferait tourner...
J'suis pas sur d'étre clair la :mdr:

Sinon y'a ça ;)
http://www.db-system.fr/bd_system/Adaptateurs_Moteurs_pavillons.html
DJEvol
 
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Message » 14 Oct 2011 17:04

J'en reste... :o C'est vraiment du beau boulot, bravo. :thks:
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Message » 14 Oct 2011 18:15

breizheau a écrit:J'en reste... :o C'est vraiment du beau boulot, bravo. :thks:


Tout pareil :ohmg: et de plus, là, on a du concret, pas de blabla :lol: :thks:
Beepbeep57
 
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Message » 14 Oct 2011 18:32

Merci :wink:

Beepbeep57 a écrit:Tout pareil :ohmg: et de plus, là, on a du concret, pas de blabla :lol: :thks:


Il est vrais que souvent ça parle beaucoup :wink:
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Message » 14 Oct 2011 19:05

Je me pose la même question qu'Androuski: comment est conçu le gabarit pour que la fraise suive une trajectoire aussi régulière ? :hein:
Tu fais l'usinage de haut en bas, ou de gauche à droite? ( si ce n'est pas indiscret, bien sûr :wink: ).
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Message » 15 Oct 2011 11:45

Beepbeep57 a écrit:Je me pose la même question qu'Androuski: comment est conçu le gabarit pour que la fraise suive une trajectoire aussi régulière ? :hein:
Tu fais l'usinage de haut en bas, ou de gauche à droite? ( si ce n'est pas indiscret, bien sûr :wink: ).

Je dirais dans les deux sens .. un axe sur le gabarit pour faire le rond et la forme du gabarit pour faire le galbe :)
Donc de haut en bas pour le galbe et de gauche à droite (en rotation) pour l'arrondie.

Dagda

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