Le Bistrot des DIYers

» 13 Oct 2014 19:23

Sinon une récolte/recyclage des cubi de vin "carton" !

Ne jetez pas vos emballages ! je récupère.

la poche interne est parfaite (du 3 ou 5L pour les gros buveurs).
si ça résiste à l'eau/air,c'est tout bon.

y'en a même chez Cdiscount.
5x5L
http://www.cdiscount.com/maison/art-de-la-table/poches-rechargeables-5-l-pour-fontaine-a-boissons/f-117901105-auc2009973334738.html#mpos=4|mp

» 13 Oct 2014 19:34

Un fut de bière c’est pas bon ? C’est en alu et résiste à tout.
Bon 50 Litres c’est p’être de trop. :hehe:

Sinon il existe des poches pour effectuer des prélèvements d’air.
Ça doit couter vu que pour domaine scientifique, mais de mémoire la forme était bien : style oreiller, d’une dizaine de litres.

» 13 Oct 2014 21:29

thierryvalk a écrit:Un fut de bière c’est pas bon ? C’est en alu et résiste à tout.
Bon 50 Litres c’est p’être de trop.

Je ne pense pas que nos amis Français aient des fûts de 50 litres.

» 13 Oct 2014 21:47

Un fut de bière c’est pas bon ? C’est en alu et résiste à tout.
Bon 50 Litres c’est p’être de trop.

Non...3x12 Heinkenein semaine.(dans la norme quoi ! :siffle:

) mais en canettes verre

oui mais pas "élastique".
la poche a un "diaphragme" élastique au centre.(avé les poches à liquide/air).
comme en milieu médical/sous anésthésie.

Edit:je me dis que c'est comme un "cône" de haut parleur,mais à géométrie/compliance variable

» 16 Oct 2014 8:26

Salut,
je partage vite fait un PDF d'une these sur comment améliorer la linéarité d'un dac R2R genre PCM1704

http://liu.diva-portal.org/smash/get/di ... TEXT01.pdf
le gars a utilisé un DAC Naim et a ajouté un ADC de precision. Il lance un algo d'identification des écarts lors d'un saut de bit (24 mesures donc) et il recherche la correction à ajouter. Ensuite la table est insérée dans le dsp. Il obtient une bonne amélioration de DNL/INL et de la THD.

et puis il y a 2 ptite phrases que j'ai trouvées interressante dans son document:

adding an error to a current source which is connected to the R/2R ladder adds a proportional error to the output current. In other words an error in the current source will result in an offset error on the output.
An important thing to notice is that when there is an error in a resistor in the ladder, it will not lead to an offset at the output.

tchin

» 23 Oct 2014 21:15

une idée pour ne rien "détruire" avec un capteur de pression différentiel.

le coller dans un des 8 trous du HP.(à l'intérieur)
genre un trou de 6.35mm qui sera ni vu,ni connu en face avant.

et derrière,un trou dans le bornier plastoc,avec un presse étoupe ou passe fil.
on peut même asservir un bass-reflex,capteur placé entre évent-HP.
ça permet de ne rien toucher au HP ou à la caisse.
juste démonter le HP,et coller le capteur.

bien sûr,ne pas remettre de vis dessus !

» 24 Oct 2014 0:56

J'ai commandé 2 capteurs de pression.(2.48€ pièce ! :-?

).

capteur 400 HectoPascal

d'abord,à connecter sur un préampli micro (de mesure classique,genre wm61,MCE4000.)
afin de voir la bande passante,à volume conséquent.

le fonctionnement est le même.
pour une capsule electret:
17mV pour 100dB (=2 Pascal).

capteur de pression:50-100mV pour 400 HectoPascal.

effet piezzo

» 24 Oct 2014 7:33

Il n'y a aucune indication de bande passante, ou temps de monté du capteur.
Tu vas nous dire tout ça!

» 24 Oct 2014 9:48

Petit point à prendre en considération : la durée de vie du capteur.
Il s’agit d’une membrane + résistances. Dans l’application que tu veux faire le capteur va passer de pression + à pression – au cycle du HP.
Pour info Honeywell donne 1 million de cycles min. beaucoup pour un usage normal, mais peu il me semble en audio.

» 24 Oct 2014 10:20

thierryvalk a écrit:Petit point à prendre en considération : la durée de vie du capteur.
Il s’agit d’une membrane + résistances. Dans l’application que tu veux faire le capteur va passer de pression + à pression – au cycle du HP.
Pour info Honeywell donne 1 million de cycles min. beaucoup pour un usage normal, mais peu il me semble en audio.

c'est sur qu'à 1000 secondes, cela donne 1000 secondes ... même pas une heure :ko:

» 24 Oct 2014 11:00

Petit point à prendre en considération : la durée de vie du capteur.
Il s’agit d’une membrane + résistances. Dans l’application que tu veux faire le capteur va passer de pression + à pression – au cycle du HP.

oui...
je vais essayer de creuser cette donnée.

en fait tout dépend du capteur.
-en absolu (chambre arrière sous vide).

-en diff,(boite HP/ pression au bord de la membranne).

-en gauge,par rapport à la P_atmo

la pression reste toujours positive.
par exemple dans la boite:30L--->+-1L de déplacé (Xmax x Sd------->+-20mm pour 500cm²--->1dm³)
cela donne une pression interne de 967 hPa---->1033hPa

Après,qu'est ce qu'il appellent nombre de cycles ? :-?

1 millions de fois de 0 à 400hPa ? càd en pleine echelle.
à creuser...

» 24 Oct 2014 12:30

En fait ne dépend pas du capteur.
Que ce soit avec chambre à pression donnée (et non vide) ou les autres, ce n’est que des rajoutes ou pas au boitier.
Ce qu’ils appellent nombre de cycle est effectivement de 0 à full et ce million de cycle est un minimum garanti.
Donc ce sera bien plus qu’une heure, mais tout de même relativement limité.

Peut-être une mesure de déplacement d’air ?
Les sensors d’air flow coutent bien trop cher, mais le principe est relativement simple.
On chauffe un fil qui est refroidit par le passage d’air, l’énergie qu’il faut pour maintenir la T° est fonction (malheureusement, de mémoire, pas linéaire) du débit.
Par contre l’inertie du système …. :ko:

» 24 Oct 2014 13:23

Oui,il y a les débimètres.
comme sur les voitures,dans la tubulure d'admission.

ça régule plutôt vite les quantités de fuel injectées.
6000 tr/min = 100Hz

Je pense que c'est la raison du choix de Powersoft Ipalmod.
un capteur diff. pour diminuer les efforts absolus sur la membrane.

reste alors que le delta résiduel,surtout en basse fréquence,la ou la raideur de l'air dans la boîte devient importante devant le déplacement de la membrane.
ce qui doit considérablement augmenter la fiabilité de capteur,puisque cela reste très loin de la plein échelle (pleine déformation du MEMS).

vais passer un peu de temps à lire ...

» 24 Oct 2014 13:41

thierry38efd a écrit:...
Après,qu'est ce qu'il appellent nombre de cycles ?
1 millions de fois de 0 à 400hPa ? càd en pleine echelle.
à creuser...

Il y a peut-être moyen de se faire une idée:
Si on sait la durée de vie pour la pression max, on peut trouver la relation entre une autre élongation et le nombre de cycles de vie en passant par la courbe de Wolher du matériau (bien connue des mécaniciens, cette courbe donne le nombre de cycles pour la rupture en fonction de la contrainte).
Ensuite, on peut à partir d'un message musical , donc avec des tas de cycles différents, calculer le vieillissement crée, avec un algo dit "goutted'eau", "rainflow" chez les GB.
(C'est comme ça qu'on fait pour calculer la durée de vie des S/C de puissance)
Bon courage!
A+

» 24 Oct 2014 15:27

Ah oui.

faudrait connaitre le matériau du MEMS.
n-epi layer ??? nitride machin...

et rester dans la zone à droite (voir pression dans la boîte et signal audio,heure d'écoute et niveau+contenu,genre musical) !
ça fait bcp de paramètres inconnus.
par exemple 1000H,à raison d'1/2 heure /jour au taquet.----->5 ans.
bon au prix de la bestiole....