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Ampli Quasi Nmos

Message » 05 Oct 2021 11:34

Le MDF (et le bois globalement) peut bouger avec la chaleur mais il faut que ça chauffe pas mal déjà.
Ensuite pour la "combustion" il faut une température élevée pour que ça s'enflamme !
Pour rappel, les portes coupe feu sont principalement en bois !

Au niveau émanation toxique par contre, là je ne sais pas, mais comme le MDF c'est de la résine avec de la poudre de bois, c'est pas impossible que ce soit un peu merdique ...

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La bougie de ton intelligence n'éclairera ta vie que le jour où tu arrêteras toi-même de souffler dessus !
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Dagda
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Message » 05 Oct 2021 14:31

Pour ce qui est émanation il m'est d'avis que dans nos environnements ce ne sont pas deux trois boitiers d’électronique et une paire d'enceinte qui va faire une grosse différence....rien de meiu que de bien aérer un local....Le MDF qui plus est, est "revêtu". Pour moi le problème est plus à la fabrication/usinage ou l'on produit et met en suspension des poussières. C'est dans cette phase qu'il faudrait le plus se protéger (captation sur les machines, masque de respiration).....
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Message » 05 Oct 2021 15:08

Tout à fait !

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Message » 11 Nov 2021 17:15

Suite...qui n'a pas grand chose à voir avec l’électronique...

-Collage du deuxième châssis
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-Ponçage du premier chassis avec la petite festool (machine géniale) pour les petites zones et la Menzer pour les plus grandes surfaces
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J'ai passé une première couche de résine époxy sur le premier châssis. J'espère qu'elle va polymériser parce que cela fait un bail que je l'ai. J'ai commandé de quoi lui succéder.

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Il y en aura une deuxième avant le primaire et les couche de blanc brillant. Ces deux dernières étapes seront faites au pistolet/compresseur. Une fois sec à coeur je passerais au ponçage à l'eau (400/1000/2000/3000) puis polissage (cut/medium/finition) à la polisseuse de 75mm et à la nano polisseuse selon la taille
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Message » 12 Nov 2021 16:09

On voit la maitrise en oeuvre :bravo:

J'en reviens au schéma de base. Sais tu pour quelle raison l'impédance d'entrée est si élevée? (470 k).
fiscal
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Message » 12 Nov 2021 16:44

Bonjour Fiscal,
R1=470k ne détermine pas l'impédance d'entrée, mais fixe le potentiel de la borne d'entrée lorsqu'elle déconnectée.
C'est plutôt R2+R5 qui fixe Ze.
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Message » 13 Nov 2021 0:49

Oui, bien sûr, mais du point de vue de la source, elle voit bien une charge de 470k, non? :wtf:
fiscal
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Message » 13 Nov 2021 9:29

Bonjour Fiscal.
Si la source est continue oui. Par contre une source générant un signal musical verra la R= 470k en // avec R2+R5. Le condensateur d'entrée (C1) se comportant comme un court circuit au dela de la fréquence de coupure Fc= 1/(2*Pi*C1*(R2+R5)=4,7Hz du passe haut du 1° ordre d'entrée . La Z d'entrée vue par le générateur de signal est de l'ordre de 32k.
La présence de C3 très supérieur à C1, ainsi que les résistances R6 et VR1 de réglage d'offset sont négligés.
J-C.B
 
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Message » 13 Nov 2021 11:20

ah oui, je m'étais arrêté au CC :ane:
Merci pour la demo
fiscal
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Message » 16 Nov 2021 10:37

Salut Idéfixes!

Intriguant ce schéma! Il m'a fait de l'oeil aussi avec celui de Mooly!

Es-tu satisfait du résultat sonore ?
sdf
 
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Message » 16 Nov 2021 20:45

sdf a écrit:Salut Idéfixes!

Intriguant ce schéma! Il m'a fait de l'oeil aussi avec celui de Mooly!

Es-tu satisfait du résultat sonore ?


Salut sdf,
le quasi nmos n'a pas encore poussé ses premiers cris. Je viens de recevoir la nouvelle résine epoxy je vais pourvoir poursuivre sur les boitiers
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Message » 16 Nov 2021 21:27

Je reste sur le fil! :D
sdf
 
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Message » 16 Nov 2021 23:41

sdf a écrit:Je reste sur le fil! :D

Tu es le bien venu
Parallèlement je suis la construction de ça :
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La modelisation 3D, n'est pas bouclée...en fait c'est le deuxième fois que je la fait pour cause de crash de PC....j'ai 98% des pièces...Évidement cette CNC est principalement construite pour réaliser des boitiers et des caissons d'enceintes acoustique
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Message » 17 Nov 2021 9:22

:bravo: Peut-être une stepcraft pour moi un jours! :roll:
sdf
 
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Message » 17 Nov 2021 9:48

sdf a écrit::bravo: Peut-être une stepcraft pour moi un jours! :roll:

Là je suis resté dans le domaine full diy : avec les pièce de jonction en impression 3D guidage lineaire et vis a bille sur tous les axe pour les mouvements. La surface de travaille est prévue a hauteur de 70x50cm avec broche watercoolée sur inverter et pilotée par l’électronique de la machine
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