Le projet est parti du constat que les préamplis et les ampli haut de gamme sont pourvu d’une alimentation séparée .
J’ai la chance (pour ma passion) de travailler dans une tôlerie industrielle de précision et donc de pouvoir réaliser toutes sortes de réalisations et ceci dans toutes les matières en stock (aluminium, acier et inox).
Alors c’est parti, j’ai allumé mon PC et en avant l’étude du boîtier.
Cahier des charges :
- Respecter les dimensions extérieurs et le design du PR100.
- La matière sera de l’aluminium EN AB-51300 (AG) épaisseur 2 mm.
- Permettre la réversibilité de la réalisation : pour se faire, j’ai conserver le bloc prise + fusible d’origine que j’ai simplement réimplanter dans le nouveau boîtier.
Voici le plan du projet :
Une fois le plan réalisé, il ne restait plus qu’à lancer la fabrication. Une journée après, j’avais un beau boîtier débité et plié, il ne me restait plus que la soudure et la finition à faire.
Maintenant, parlons un peu des détails techniques.
Le transformateur torique n’est pas directement fixé sur le boîtier, il est visé sur une plaque de téflon qui est elle-même fixé (avec entre les deux des rondelles en élastomères) via des inserts sur boîtier.
Les pieds du boîtier sont des modèles anti-vibrations employées dans le domaine pharmaceutique.
Les fiches de raccordements sont identiques à celles utilisées par ATOLL.
Le câble de liaison est torsadé et passé dans une gaine de blindage puis recouvert d’une gaine thermo rétractable.
Ce même câble se branche sur le PR100 via une fiche type MOLEX pour garantir son démontage.
L’installation à blanc étant fini, il ne reste plus qu’a tout démonter et à peindre le boîtier. Ensuite, on remonte le tout, on teste avec un multimètre si le tout est bien branché puis en avant la musique.
Pour finir, quelques photos.
Une petite vue de dessus par devant.
Le PR100 sur son alimentation de face.
La même chose de derrière.
Et voilà.
Amra
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Créé le 02 Fév 2021 19:42
