Création - atelier dans sous-sol - Une CNC ....

» 28 Juin 2022 13:39

Il y a deux points qui peuvent facilement améliorer pour rigidifier l'ensemble.
- Une plaque sur le dos du portique pour que ce ne soit pas les rails de guidage qui tiennent la structure.
- Rigidifier la table de travail

Et je vais rajouter des switchs de fin de course (la carte contrôleur possède les entrées pour ça.

D.

» 03 Juil 2022 21:58

» 23 Nov 2022 11:33

Salut

Bon, j'ai enfin réussi à trouver un peu de temps pour avancer sur cette CNC !
Je vais faire une vidéo sur cette avancée et la suite (j'ai aussi trouvé l'angle d'attaque pour commencer à filmer).

Bref, quelques photos.
J'ai fait un piétement, ce qui me permet déjà de la mettre en place et de pouvoir "l'optimiser" tranquillement sans que ça n'encombre ailleurs.
Classique, voir luxueux, en profilé d'alu 30x30

Hier soir j'ai assemblé le dust shoe

Modélisation d'un petit support pour les microswitchs de fin de course qui vont être montés sur la machine.

Et j'ai trouvé leur emplacements.
Enfin pour le X et le Y, pour le Z il faut que je remonte le guidage pour trouver où les mettre précisément

Voilou

D.

» 24 Nov 2022 9:21

Classe !

Tu utilise du PLA pour les impression ?
Si jamais, test le PETG, depuis que j'y ai gouté, je ne reviendrais plus jamais au PLA !

Par contre, je n'ai toujours pas la vidéo dans la liste des abonnement sur YT !!!

» 24 Nov 2022 10:08

Oui PLA la plupart du temps.
J'ai du PETG mais pour le moment je n'ai pas trouvé plus d'avantage que ça vis à vis de mes réalisations.

La vidéo n'est pas encore faite

» 24 Nov 2022 10:37

Je trouve le PETG bien plus résistance, de meilleur finition, et plus durable.

J'attends la vidéo avec impatience !

» 24 Nov 2022 12:24

Oui c'est clair que le PETG est plus résistant.
Après tout dépend des contraintes que tu as sur les pièces que tu fabriques

D.

» 26 Nov 2022 10:36

Les avancés

Impression d'une pièce en PLA pour encapsuler le roulement en pied de la vis de l'axe Z.
Je verrais à l'usage si ça tiens bien mais je ne suis pas trop inquiet.

Et j'ai continuer le remontage.
J'ai fait un essai de décapage chimique de la peinture sur les petites pièces.
Bon, ça marche bien, ça permet de voir que la peinture a une utilité de camouflage des non finitions de l'alu (visiblement ça coute moins cher de mettre de la peinture que de passer un coup de lime sur les arrêtes :hein:

)
Mais je me suis arrêter là puisque l'utilité n'est pas énorme et qu'il faudrait tout démonter ... encore ... un jour peut-être.

Par contre j'en ai profité pour remplacer quelques vis un peu courtes, pour mettre des rondelles afin d'augmenter la surface d'appui (oui parce que paradoxalement, le coup de fraise à ébavuré dans les trous c'est ok, mais un peu trop prononcé ... :roll:

)
Sur certains maintien j'ai même augmenté le diamètre de vis pour avoir un truc un peu plus franc en serrage.

Et j'ai trouvé l'emplacement pour le microswitch Z et imprimé un support (qu'il faut encore que je fixe).

D.

» 09 Déc 2022 17:45

Câblage !

» 09 Déc 2022 20:21

,
Un bosseur fou...

Sans avoir suivi, cette CNC est pour de l'impression 3D et/ou du bois (voire ALU) ?
Comme c'est une 3 axes.

PS: Pense à ton bébé.

» 09 Déc 2022 22:51

C'est une fraiseuse CNC donc principalement bois mais ça peut faire de l'alu.

D.
(pense à ton bébé ? )

» 10 Déc 2022 5:51

le petit (ou la petite),
pour le temps consacré à cette satané passion.(et hors famille )

Joli travail méca et électro.

» 10 Déc 2022 13:38

J'ai continué le câblage.
D'ailleurs j'avais fait une petite bêtise.
Les câbles en amont et en aval du filtre étaient joints ensemble, j'ai donc séparé le cheminement.

J'ai installé l'alimentation 24Vdc, le câble qui va du variateur à l'embase est blindé pour limiter les rayonnements.

Et le pont avec les drivers.
Les câbles allant à l'afficheur et au sélecteur "manuel / auto" de la vitesse de broche ont été raccourcis.
Le câble blindé est fixé en rigide sur le pont avec une accroche métallique pour avoir un contact maximal. Il est également reprit au niveau du connecteur avec la petite tôle.

Ces activités sont faites lorsque je suis en télétravail sans trop de travail et le soir une fois le mini D en train de dormir

D.

» 13 Déc 2022 10:09

Bon, le câblage du boitier de commande est terminé.
Il faut que je fasse les tests de continuité et que je fasse un essai "en l'air" pour voir si les moteurs bougent comme il faut, mais le gros est fait !

Tout les câbles ont été ajusté au mieux en longueur et torsadés entre eux (aller et retour) et plaqués au maximum sur les parois pour profité de l'effet de blindage (effet de masque).
Il y a au maximum une séparation des types.
Le 230Vac est plaqué sur la gauche avec séparation de ce qui est en amont et en aval du filtre secteur.
Le câble pour la broche est bien plaqué au fond (dessus) du boitier. Le blindage sur celui-ci ne doit pas être super efficace mais il est en complément.
L'alimentation des drivers est sur un seul cheminement.
Les départs des drivers vers les connecteurs stepper sont plaqués sur la parois à droite.
Bref, autant que possible j'ai optimisé le placement et le cheminement des câbles.

Arrivée électrique du variateur et départ vers la connectique de la broche avec le câble blindé.

Les drivers

Connecteurs (fin de course, stepper, broche, alim pompe)

Filtre secteur et carte de contrôle

D.

» 13 Déc 2022 10:34

Beau boulot