[INFO]Méthodes pour construire un chassis DIY Nickel !!!

» 14 Fév 2008 19:34

des photos ,mais pas encore fini , :mdr:

désolé pour la qualité :oops:

» 14 Fév 2008 21:28

C'est du beau boulot...

Tu peux nous donner une idée du tarif de la découpe et de la peinture ?

» 14 Fév 2008 22:28

Merci, mais la peinture de carrosserie ,sur l'alu ,c'est quand meme fragile... :evil:

le moindre petit coup et c'est l éclat

je vais voir , derrière mon atelier ,il y a une boite qui fait des peintures spéciales pour l'ameublement , le design et l'industrie , ils ont une peinture 'coatex' pour l'alu qui me plait beaucoup, je me renseingnerais... :wink:

la découpe lazer n'est pas chère du tout , un petit surcout par rapport au matières brutes , mais est très interressante dans la mesure ou tu peut faire tout tes trous ( interrupteurs , potards ,enbases rca, fixations des cartes ,trous d'aeration, etc.) je dirais ±2€ du kg pour de l'acier galva (électro zingué ) et 7 € du kilo pour l'alu ,à titre indicatif : 1m² d'acier ép 1mm =8kg

1 m² d'alu ép 2mm =6kg
il faut biensur faire les plans sur autocad de tes toles ensuite les envoyer par mail chez le lazeriste,
attention car il ya des frais de mise en route , donc plutot interressant pour plusieurs pièces (pour un seul boitier ,ces frais serait plus importants que la matière première)

comme je travailles dans la fabrication de machines industrielles , (quelques fois plusieurs tonnes de commande chez les lazeristes ) je joins mes fichiers avec une grosse commande et le surcout est ridicule... :wink:

» 15 Fév 2008 0:11

Effectivement ça semble tout à fait abordable !

Concernant la peinture, je connais le même problème avec la peinture en bombe. Si même le carrossier n'y arrive pas, raison de plus pour tenter l'anodisation ! J'ai rassemblé tout ce qu'il faut et je passe très bientôt aux essais...

» 17 Fév 2008 20:40

l'anodisation est pas mal.. mais faut avoir de grande bassine pour un plaque de 350 * 300mm

Merci pour les photos et idées

» 17 Fév 2008 20:51

l'anodisation, c'est toute une technique, il faut savoir répartir les électrodes pour avoir une qualité régulière sur toute la surface.

» 19 Sep 2008 23:41

Et hop, ma technique pour faire des pieds en alu...

On découpe approximativement la longueur dans du rond, ici du 30mm récupéré dans une casse.

On perce un rond au même diamètre avec une mèche à bois plate dans une chute de contre-plaqué ou de medium, et on enlève la matière à la râpe (à la lime c'est trop lent) de chaque côté alternativement. On peut finir la pièce à la ponceuse excentrique avec un disque à gros grain, c'est plus régulier.

On perce la pièce et on taraude, on visse un bout de tige filetée, on met ça dans la perceuse colonne, et on ponce de plus en plus fin pour obtenir un fini brossé, ou "acier chromé" si on utilise du grain très fin. On peut finir avec du polish et un chiffon.

C''est suffisamment précis pour des pieds. On peut penser à faire aussi des boutons rotatifs, mais le problème est d'être très précis dans le perçage de l'axe, le moindre écart provoque un balourd. Pour trouver le centre il vaut mieux alors utiliser une équerre à centrer, mais je n'ai pas fait d'essai.

» 20 Sep 2008 4:21

Tiens, ça me donne des idées pour mes pieds d'UGS.