Doc Henry a écrit:... en continuant de chercher j'ai relevé ce détail dans un lien que je ne savais pas :
... "les lampes d’une même marque ont des caractéristiques différentes, même issues d’une même production, du même batch, sorties le même jour, et peuvent présenter des valeurs physiques allant parfois du simple au double. Cela s’explique par la
qualité des matériaux variable, la
jonction des différents éléments, et
leur agencement (
une distance anode/cathode modifiée de quelques microns fait varier une intensité de courant de plaque de quelques dixièmes de milliampères, tout comme une variation d’angle de l’ordre du centième de degré). Ce phénomène est particulièrement vrai pour les productions actuelles, Reflektor et Shuguang en tête, beaucoup moins pour les productions 50’s, 60’s (l’âge d’or) et 70’s".
FLB il faudra que tu branches deux HP sur l'ordi
Joyeux Réveillon à tous
PS: j'ai une deuxième vidéo YT avec la comparaison de 12 AX7 Mullard et Tungsram où on entend la différence.
Bonjour,
ce phénomène est un classique en ingénierie. C'est le signe d'une production au mieux mal, voire pas du tout maîtrisée. Ce qui semble être le cas de la production de tubes chez certains fabricants.
Exemple inverse. Dans l'automobile, on utilise un process appelé Statistical Process Control basé sur un outil connu sous le nom de capabilités pour surveiller, grâce à des prélèvements réguliers et des mesures ciblées de caractéristiques signifiantes voire critiques, toute éventuelle dérive ... de ces mêmes caractéristiques.
Pour simplifier, une caractéristique est un indicateur fait
- d'un critère (« Paramètres permettant de vérifier qu'une fonction est satisfaite » ) : dimension, forme, jeu, grandeur, résistance mécanique ou électrique, impédance, résistance, aspect, RAL...
- d'un intervalle de tolérance
Le choix des caractéristiques contrôlées de manière régulière doit être le résultat d'une démarche mettant en œuvre a minima les étapes suivantes
- Analyse fonctionnelle : définition de la liste des fonctions du produit de leurs "poids respectifs"
- Calculs de Sureté De Fonctionnement : permettent de connaitre la probabilité de défaillance i.e. des "scénarios" à cause desquels chaque fonction peut potentiellement être partiellement ou non remplie
- AMDEC : listing et évaluation de effets de chacune des défaillances sur le client
La fréquence ainsi que le volume des prélèvements obéit à un échantillonnage dépendant du volume produit, de la fréquence des événements impactant le processus (changement d'outil, de matière, d'opérateur...) ainsi que de l'historique de l'unité de production en termes de respect des caractéristiques.
De là des "cartes de contrôle" sont créées à chaque prélèvement puis mesure. On aura pris soin au préalable de valider de manière précise les outils, les opérateurs et les méthodes de mesure grâce à un processus complexe nommé Measurement System Analysis.
L'accumulation des données issues des cartes de contrôle permet de calculer la capabilité du process, autrement dit sa capacité à produire des pièces dont les caractéristiques critiques listée plus haut soient conformes au CDC initial.
L'analyse des dérives éventuelles observées lors des phases régulières de mesure donne lieu à des actions immédiates difficiles à toutes lister ici. Retenir simplement qu'une valeur de capabilité (CPK) < 1,33 autrement dit plus de 64 pièces défectueuses par million produites doit donner lieu à un tri à 100%. En parallèle et immédiatement un plan d'action doit être construit pour validation et mise en place au plus vite.
Le tout dans le but de retrouver des valeurs acceptables : CPK>1,66 i.e. moins de 0,7 pièce défectueuse par million produite.
Certaines industries dont l'aéronautique (!), incapables d'atteindre un tel niveau d'exigence, se reposent sur un tri à 100%. Et retouchent ou rejettent les pièces présentant des caractéristiques non OK.
D'autres telles que la production de tubes à vides, travaillant de manière encore plus "artisanale", ne pratiquent pas du tout les opérations de Statistical Process Control décrites plus haut, mais se contentent de trier les tubes exclusivement lorsque leur client le leur demandent. Et encore, certains clients devant "se retaper" un tri en réception...
En passant l'argument du "tube trié" s'il fait fureur en audiophilie, ne peut que faire sourire l'ingénieur, étant entendu que cette étape, certes permettant d'assurer le moins mauvais des services au client, signifie simplement que les fabricants des produits en questions peinent à maîtriser leur production et qu'in fine c'est le consommateur qui paie au prix fort cet amateurisme...
